Le coperture in scandole di alluminio sono uno di quei materiali che sembrano semplici finché non si iniziano a confrontare profili, spessori, rivestimenti e metodi di fissaggio. Una scandola me...
READ MOREUna tegola in alluminio raramente riceve l’attenzione che merita in fase di progettazione. Si siede sopra tutto, prende prima il tempo e poi scompare silenziosamente dalla conversazione una volta consegnato l'edificio. Vent'anni dopo, quando la finitura mantiene ancora il suo colore e nessuno ha dovuto arrampicarsi con un secchio di sigillante, quella decisione iniziale inizia a sembrare molto buona.
Produciamo coperture metalliche per vivere - sistemi di aggraffatura, tegole piatte, tegole a squama di pesce, profili ondulati e ondulati e tegole curve utilizzate su templi ed edifici in stile giapponese - da un laboratorio a Taicang, appena fuori Suzhou. Nel corso degli anni abbiamo realizzato progetti in più di cento paesi e le domande che riceviamo sulle tegole in alluminio sono straordinariamente costanti, sia che provengano da un architetto a Shanghai, da un appaltatore a Nairobi o da un distributore a Melbourne. Questa guida raccoglie le nostre risposte: cos'è realmente una tegola in alluminio, come differiscono le diverse famiglie, cosa significano realmente i numeri su una scheda tecnica e dove l'alluminio è la risposta giusta rispetto a dove non lo è.
In parole povere, una tegola in alluminio è un'unità di copertura - piatta, profilata o sagomata a forma di tegola - formata da alluminio o da un foglio di lega di alluminio. Il foglio viene solitamente laminato da bobina in pannelli lunghi, oppure stampato e piegato in singole piastrelle che si incastrano o si sovrappongono. La maggior parte dei gradi di copertura hanno uno spessore compreso tra 0,7 mm e 1,2 mm, con uno spessore compreso tra 0,9 mm e 1,0 mm che rappresenta il punto ideale per un'ampia parte dei progetti.
Dominano due percorsi di produzione. La formatura a rulli continua produce pannelli aggraffati, lamiere ondulate e profili ondulati di grandi lunghezze. Il lavoro di stampa e piegatura produce le tessere discrete: tessere quadrate con serratura piatta, tessere diamantate, tessere a squama di pesce, tessere del tempio e tessere a botte in stile giapponese. Entrambi i percorsi partono dalla stessa materia prima: bobina di alluminio rivestita, normalmente preverniciata con un rivestimento in fluorocarburo (PVDF) o poliestere prima della formatura, in modo che la finitura si pieghi con il metallo invece di romperlo.
Solo nel senso che ti dice come si uniscono i pezzi. Una tegola si blocca su quella vicina su tutti e quattro i lati o si sovrappone lungo due bordi, il che la rende tollerante su tetti piccoli e spezzati e conferisce una forte struttura visiva. Un pannello corre in una direzione su lunghe distanze ed è migliore dove le luci sono grandi, la geometria del tetto è semplice e la priorità è la velocità con il minor numero di giunti possibile. Quando si cerca una tegola in alluminio si pensa solitamente ai prodotti a forma di tegola, ma la stessa logica materica e le stesse regole prestazionali si applicano anche alle famiglie di pannelli.
L'alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³ contro i 7,85 g/cm³ dell'acciaio. In pratica, una lamiera di alluminio da 1,0 mm pesa circa 2,7 kg al metro quadrato, mentre lo stesso spessore in acciaio sfiora i 7,85 kg. Questa differenza si ripercuote su tutto il progetto: arcarecci più leggeri, capriate più leggere, movimentazione più semplice in cantiere, meno ore di utilizzo della gru e installazione più rapida. Su un grande magazzino o sul tetto di uno stadio, il solo risparmio strutturale può giustificare il materiale.
L'alluminio forma il proprio strato di ossido entro pochi minuti dall'esposizione all'aria e lo strato si richiude automaticamente quando la superficie viene graffiata. Non c'è ruggine rossa, non si sfalda e non è necessario il rivestimento di zinco sacrificale da cui dipende l'acciaio. Questo è il motivo per cui le tegole in alluminio si comportano bene vicino alla costa, dove la nebbia salina attacca la normale lamiera zincata. L'unica regola è tenere l'alluminio lontano dal contatto diretto con rame, acciaio nudo e altri metalli diversi, o separare le superfici con un nastro isolante o una guarnizione, perché la corrosione galvanica troverà sempre un giunto non protetto.
L'alluminio non è combustibile, con un punto di fusione intorno ai 660 gradi Celsius, quindi un tetto in alluminio non alimenta il fuoco e non cola materiale in fiamme. Con una finitura in PVDF di colore chiaro riflette anche gran parte della radiazione solare. Combinato con una cavità ventilata o uno strato isolante, che mantiene più fresco lo spazio vuoto del soffitto e riduce il carico di raffreddamento, che è il principio alla base dei sistemi di pannelli ad alta efficienza energetica cool roof.
L'alluminio si espande e si contrae più dell'acciaio: circa 0,000023 per grado Celsius. Su un tetto di 30 metri con un'oscillazione di 40 gradi tra una notte invernale e un pomeriggio estivo, si tratta di uno spostamento di circa 27 mm in lunghezza. Questo non è un difetto; è una condizione di progettazione. Clip nascoste che lasciano scorrere il pannello, un punto fisso vicino al centro della corsa e spazi di dilatazione correttamente dimensionati sulla grondaia e sui colmi sono ciò che mantiene un tetto silenzioso e impermeabile per decenni. Fissare rigidamente l'alluminio su ogni nervatura è l'errore di installazione più comune che vediamo in cantiere.
Se hai sfogliato un catalogo e hai sentito che le opzioni si confondono, questa è la parte per cui vale la pena rallentare. Le famiglie di seguito sono separate in base al modo in cui si uniscono e al loro aspetto, non in base al lavoro o meno.
Il cavallo di battaglia della famiglia. I pannelli vengono affiancati con nervature rialzate che vengono piegate o aggraffate insieme, nascondendo completamente gli elementi di fissaggio. Poiché le nervature sono l'unica interruzione, la cucitura fissa fornisce una linea pulita, lunga e ininterrotta e gestisce pendenze fino a 3 gradi quando la cucitura è formata correttamente. È la scelta predefinita per aeroporti, stazioni ferroviarie, palazzetti dello sport e grandi tetti industriali. I profili standard vanno da 25 mm a 38 mm di altezza delle nervature, con un profilo più alto da 65 mm specificato dove le campate sono più lunghe o dove il tetto deve resistere al forte sollevamento del vento e al carico di neve.
Pannelli del tetto in metallo con aggraffatura da 65 mm Pannelli a grecatura alta con fissaggio nascosto per tetti di grandi luci, con cuciture da 65 mm e bloccaggio dei bordi a 360° per resistenza al vento e all'acqua. Visualizza il prodotto → Solitamente costruiamo questi sistemi su fogli di alluminio-magnesio-manganese, una famiglia di leghe che aggiunge manganese e magnesio per una maggiore robustezza e resistenza alla corrosione mantenendo il materiale facile da modellare. Se desideri un background tecnico più approfondito, la nostra pagina su coperture in alluminio-magnesio-manganese copre il comportamento della lega e l'esperienza del progetto in modo più dettagliato.
Piastrelle con serratura piatta are square, rectangular, or diamond-shaped pieces that interlock along folded edges and are pressed flat, so the finished roof reads as a smooth plane crossed by fine, even lines. It is a favourite for facades, mansards, curved towers, and church or cathedral roofs where a standing seam would look too industrial. Because the pieces are small, flat lock handles cones, domes, and awkward hips far better than long panels ever could.
Le piastrelle metalliche a scaglie di pesce riprendono l'idea della serratura piatta e le conferiscono un bordo smerlato, producendo scaglie sovrapposte che catturano la luce in modo diverso a seconda dell'angolo di visione. Sono utilizzati su torri, torrette, pensiline d'ingresso e pareti caratteristiche in cui il tetto deve essere visto piuttosto che semplicemente coperto. Le dimensioni vanno da scale compatte a formati più grandi e la scelta è solitamente guidata dal raggio della superficie e dalla scala visiva dell'edificio.
240 tegole metalliche modello a squama di pesce Tegole sottili a forma di squama di pesce di tipo europeo per ville e vecchi edifici, del peso di 3-5 kg/m², adatte a tetti curvi o conici. Visualizza il prodotto → Le lastre ondulate e ondulate rappresentano il modo più economico per coprire rapidamente una vasta area. L'ondulazione regolare aggiunge rigidità in una direzione, consentendo di utilizzare materiale più sottile su una spaziatura tra gli arcarecci più ampia. I profili ondulati dal ritmo più dolce e rotondo sono apprezzati su pareti e tetti dove si desidera un aspetto più morbido e si adattano particolarmente bene a edifici industriali, magazzini e strutture agricole.
Queste sono le tessere che portano un peso culturale. I pezzi curvi e a forma di botte sono formati in alluminio e rifiniti per sembrare ceramica smaltata o rame invecchiato, ma pesano una frazione del materiale tradizionale e non richiedono la pesante struttura in legno richiesta dalle piastrelle in argilla. Sono utilizzati sui tetti di templi e pagode, edifici storici e in stile antico, progetti di turismo culturale e ville in stile giapponese. Le forme sono tradizionali; l'ingegneria sottostante è del tutto moderna, con fissaggi nascosti e un adeguato strato impermeabilizzante sotto la piastrella a vista.
3 tegole modello tempio in metallo Le tegole a piastre e a botte divise ricreano i tradizionali tetti dei templi con impermeabilizzazione a strati, dispositivi di fissaggio nascosti e struttura in metallo leggero. Visualizza il prodotto → Due tessere possono sembrare identiche e comportarsi in modo completamente diverso, perché l'aspetto non dice nulla sulla lega o sul calibro. Ecco cosa significano effettivamente le designazioni comuni.
| Grado | Spessore tipico | Forza e formazione | Dove viene utilizzato |
|---|---|---|---|
| 1050/1060 | 0,7 - 1,0 mm | Morbido, altamente formabile | Piastrelle decorative, curve strette, tetti a basso carico |
| 3003/3004 | 0,8 - 1,2 mm | Resistenza alla corrosione moderata e buona | Tegole generali e rivestimenti murali |
| 5052 | 0,9 - 1,5 mm | Elevata, ottima resistenza marina | Siti costieri, zone con vento forte e neve |
| Famiglia Al-Mg-Mn | 0,9 - 1,2 mm | Comportamento di formatura elevato e stabile | Sistemi con aggraffatura e pannelli lunghi |
Una parola sullo spessore: più non è automaticamente meglio. Passare da 0,9 mm a 1,2 mm aggiunge costi, peso e rigidità e su una piastrella curva può rendere più difficile la formatura e la forma finita meno nitida. Lo spessore dovrebbe seguire il calcolo del sollevamento del vento e del carico di neve, la spaziatura degli arcarecci e l'altezza della giuntura, non un'abitudine o una regola pratica approssimativa.
Il rivestimento è ciò che il tempo tocca effettivamente, quindi merita la stessa attenzione del metallo sottostante. Sulle tegole in alluminio normalmente incontrerai una delle quattro finiture.
La scelta del colore non è puramente estetica. I colori chiari e gli elevati valori di riflettanza solare riducono la temperatura superficiale e il guadagno di calore, mentre i colori scuri appaiono più nitidi ma diventano più caldi. Se il progetto ha una tavolozza specifica o un colore aziendale da abbinare, pannelli di copertura in colori personalizzati può essere prodotto su campione anziché scelto da una campionaria. Le finiture opache e strutturate nascondono anche piccoli segni di manipolazione meglio dell'alta lucentezza, il che è importante su ampie aree piatte viste da un angolo basso.
Un consiglio pratico dal laboratorio: ordina un piccolo campione della piastrella finita, non solo un campione di colore piatto. Una tegola prende la luce su tre o quattro piani diversi, e il colore che apprezzi su un pannello piatto è raramente il colore che vedi su un tetto finito.
Abbiamo fornito coperture in alluminio in una gamma abbastanza ampia di tipologie di edifici. Questi sono quelli in cui il materiale tende a risolvere un problema reale piuttosto che semplicemente ad avere un bell'aspetto.
I terminal aeroportuali, le stazioni metropolitane e ferroviarie e gli svincoli degli autobus necessitano di lunghe campate, accesso con bassa manutenzione e un tetto che non debba essere chiuso per le riparazioni. Il peso leggero e i pannelli lunghi si adattano in modo naturale.
Templi, pagode, musei e progetti turistici ottengono la silhouette tradizionale con un'impermeabilizzazione moderna e una frazione del carico strutturale.
L'aria salata distrugge il normale acciaio rivestito. L'alluminio, soprattutto il 5052 con finitura PVDF, regge dove il mare è vicino.
Hotel, resort, ville e condomini utilizzano piastrelle piatte e a squama di pesce per facciate, mansarde e tetti caratteristici.
Magazzini e fabbriche beneficiano di una copertura rapida, di un'ampia spaziatura tra gli arcarecci e di una finitura che rimane presentabile senza ridipingere.
Poiché il materiale è leggero, spesso può essere posato su una struttura esistente senza rinforzare il telaio sottostante.
Le tegole in alluminio non sono difficili da installare, ma non perdonano una manciata di scorciatoie specifiche. Eccoli, in ordine approssimativo in base alla frequenza con cui causano problemi.
Le tegole in alluminio si trovano sopra l'acciaio preverniciato e sotto il rame o lo zinco titanio di primo costo. Come guida approssimativa di mercato, il materiale per un tetto in tegole di alluminio standard di solito varia da 10 a 25 dollari USA per metro quadrato a seconda della lega, dello spessore, del sistema di rivestimento e della complessità del profilo, con un costo di installazione di circa due o tre volte la cifra del materiale una volta contati manodopera, sottofondo, fissaggi e accesso. Le piastrelle decorative stampate costano di più al metro quadrato rispetto ai pannelli lunghi a causa delle fasi di formatura aggiuntive coinvolte. Trattateli solo come cifre di ordine di grandezza: il numero che conta è una citazione rispetto ai vostri disegni e quantità.
Il caso di valore riposa in tempo. Un tetto in alluminio rivestito in PVDF offre generalmente dai 40 ai 50 anni di servizio, e spesso di più, praticamente senza alcuna manutenzione oltre alla pulizia delle grondaie e al controllo delle scossaline una volta all'anno. In un orizzonte di 50 anni, la lastra più economica che necessita di essere ricoperta o sostituita due volte smette di sembrare economica molto rapidamente.
| Materiale di copertura | Costo materiale relativo | Peso a 1,0 mm | Vita utile prevista |
|---|---|---|---|
| Acciaio preverniciato tile | Basso | 7,9 chilogrammi/m² | 15 - 25 anni |
| Acciaio galvalume tile | Basso to medium | 7,9 chilogrammi/m² | 25 - 35 anni |
| Alluminio roof tile (PVDF) | Medio | 2,7 chilogrammi/m² | 40 - 50 anni |
| Zinco titanio | Alto | 7,2 kg/m² | 50 - 70 anni |
| Rame | Molto alto | 8,9 chilogrammi/m² | 70 anni |
Quando un cliente ci chiede quale tessera utilizzare, lavoriamo ogni volta sullo stesso breve elenco. Ci vogliono circa venti minuti e risparmia molti rimpianti in seguito.
| Famiglia | Tipologia congiunta | Pendenza minima | Più adatto a |
|---|---|---|---|
| Cucitura in piedi | Costola piegata nascosta | 3 gradi | Lunghe campate, snodi di trasporto, coperture industriali |
| Piastrella con serratura piatta | Interblocco piatto piegato | 10 gradi | Facciate, mansarde, chiese, forme curve |
| Piastrella a squama di pesce | Scale sovrapposte | 15 gradi | Torri, torrette, presentano tetti e mura |
| Ondulato e ondulato | Fine e giro laterale | 5 - 10 gradi | Industriale, agricolo, rivestimento di pareti |
| Tempio e stile giapponese | Canna ad incastro | 20 gradi | Progetti culturali, patrimoniali e turistici |
Non universalmente, ma vince su tre fronti: non arrugginisce mai, pesa circa un terzo in più a parità di spessore e dura molto più a lungo in condizioni di aria costiera o inquinata. L'acciaio è solitamente più economico e leggermente più rigido, quindi su un tetto industriale di grandi dimensioni dove l'aspetto e l'esposizione al sale non sono un problema, l'acciaio rivestito rimane un'opzione sensata. Laddove il tetto è visibile, la struttura è leggera o l’edificio si trova vicino al mare, l’alluminio è normalmente la risposta migliore a lungo termine.
Con un rivestimento in PVDF applicato correttamente e una corretta installazione, da 40 a 50 anni sono un'aspettativa realistica e molti tetti vanno ben oltre. Il metallo stesso non si degrada come fa l'acciaio; il limite pratico è solitamente il mantenimento del colore e della brillantezza del rivestimento, o lo stato delle scossaline e dei fissaggi piuttosto che delle piastrelle stesse.
L'alluminio è più morbido dell'acciaio dello stesso spessore, quindi può essere ammaccato da un forte impatto o da qualcuno che cammina sulla parte sbagliata di un pannello. Due cose riducono il rischio: scegliere uno spessore leggermente più spesso o una lega più resistente come la 5052 e specificare un substrato che supporti la lamiera. In servizio normale, la grandine e la caduta dei rami rappresentano le principali minacce ed entrambi vengono gestiti bene quando il tetto è costruito secondo le specifiche corrette.
Sì, entro i limiti. I pannelli con giuntura verticale possono essere utilizzati fino a circa 3 gradi quando la giuntura è formata correttamente e il sottostrato è continuo. I prodotti a forma di piastrella con giunti sovrapposti generalmente necessitano di 10 gradi o più, mentre le forme decorative con molti piccoli pezzi necessitano di 15-20 gradi. Al di sotto della pendenza minima per il profilo scelto, l'acqua può essere spinta lateralmente nei giunti dal vento e nessuna quantità di sigillante potrà risolvere il problema in modo permanente.
Meno di quanto la gente si aspetta. Il suono che le persone ricordano dai tetti di metallo è solitamente quello di un foglio non isolato senza nulla sotto. Una volta che un substrato solido, uno strato isolante o un accumulo ventilato si trova sotto la piastrella, il rumore della pioggia scende a un livello paragonabile a quello di altri materiali di copertura. Su una struttura leggera dove il comfort acustico conta, aggiungere uno strato fonoassorbente sotto il telo è il rimedio più semplice.
Spesso sì, e questo è uno dei maggiori vantaggi del materiale nei lavori di ristrutturazione. Poiché il nuovo tetto aggiunge pochissimo carico proprio, spesso può essere fissato su una superficie esistente preparata senza rinforzare il telaio. Il tetto esistente deve essere ancora solido, ventilato e in grado di drenare, e i dettagli su gronde, creste e penetrazioni devono essere ricostruiti anziché coperti.
Molto poco. Per la maggior parte degli edifici è sufficiente un controllo annuale di grondaie, scossaline e fissaggi visibili, oltre a un risciacquo della superficie in ambienti costieri o polverosi. Evita i detergenti abrasivi e non lasciare mai che limatura metallica o detriti di costruzione si depositino sulla finitura, perché entrambi lasceranno segni che nessuna quantità di lavaggio potrà rimuovere.
Inviaci i disegni, la pendenza del tetto, l'ubicazione e la tipologia dell'edificio. Torneremo con la lega, il calibro, il rivestimento e il profilo consigliati, insieme ai dettagli su creste, fianchi ed espansione. È molto più economico avere quella conversazione prima dell'ordine che dopo l'arrivo dei primi pannelli sul posto.
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